Những lỗi thường gặp khi vận hành máy phun bi dạng treo

Máy phun bi dạng treo được sử dụng để làm sạch gỉ sét, vảy oxit, cát đúc và lớp phủ cũ trên bề mặt kim loại. Thiết bị phù hợp với các chi tiết có kích thước lớn, trọng lượng tương đối cao hoặc hình dạng phức tạp, khó xử lý bằng máy phun bi băng tải và thùng đảo.

Mặc dù máy có khả năng tự động hóa phần lớn công đoạn làm sạch, hiệu quả thực tế vẫn phụ thuộc nhiều vào cách treo sản phẩm, thông số vận hành và quá trình bảo trì. Dưới đây là một số lỗi thường gặp mà các nhà xưởng nên lưu ý.

​

Treo quá nhiều sản phẩm trong một mẻ
Để tăng năng suất, một số nhà xưởng thường cố gắng treo nhiều chi tiết lên cùng một móc. Tuy nhiên, nếu các sản phẩm đặt quá sát nhau, chúng có thể che khuất dòng bi hoặc va chạm trong quá trình móc xoay.

Khi đó, bề mặt phía ngoài được làm sạch nhưng những vị trí nằm giữa hai chi tiết vẫn còn gỉ hoặc cặn bẩn. Sản phẩm sau khi lấy ra phải xử lý bổ sung bằng tay, làm tăng thời gian và chi phí nhân công.

Doanh nghiệp nên bố trí khoảng cách hợp lý giữa các chi tiết và bảo đảm tổng trọng lượng không vượt quá tải trọng thiết kế của móc.

Cách treo sản phẩm chưa phù hợp
Không phải vị trí treo nào cũng giúp bề mặt tiếp xúc tốt với dòng bi. Nếu sản phẩm được treo sai hướng, các hốc sâu, mặt lõm hoặc khu vực có kết cấu phức tạp có thể nằm ngoài vùng tác động của đầu phun.

Trước khi vận hành số lượng lớn, nhà xưởng nên thử nhiều cách treo khác nhau. Sau mỗi lần chạy thử, cần kiểm tra kỹ toàn bộ bề mặt để xác định vị trí nào chưa được làm sạch đầy đủ.

Với những sản phẩm đặc biệt, có thể cần thiết kế móc treo riêng để bảo đảm chi tiết được cố định chắc chắn và xoay ổn định.

Sử dụng loại bi không phù hợp
Kích thước, hình dạng và độ cứng của bi ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ làm sạch và độ nhám bề mặt.

Bi quá lớn có thể tạo độ nhám cao hoặc tác động mạnh lên những chi tiết mỏng. Ngược lại, bi quá nhỏ có thể không đủ khả năng loại bỏ lớp gỉ dày và cặn bám cứng.

Ngoài ra, nếu hỗn hợp bi chứa quá nhiều bi vỡ, bụi hoặc tạp chất, hiệu quả làm sạch sẽ giảm. Nhà xưởng cần kiểm tra định kỳ hệ thống phân ly và bổ sung bi mới theo tình trạng vận hành thực tế.

​

Cài đặt thời gian phun chưa chính xác
Thời gian phun quá ngắn khiến bề mặt chưa đạt độ sạch yêu cầu. Trong khi đó, phun quá lâu không phải lúc nào cũng mang lại kết quả tốt hơn mà còn làm tăng mức tiêu hao điện, bi thép và vật tư chịu mài mòn.

Thời gian phù hợp phụ thuộc vào:

• Vật liệu của sản phẩm.
• Mức độ gỉ sét ban đầu.
• Kích thước và hình dạng chi tiết.
• Loại bi đang sử dụng.
• Công suất đầu phun.
• Yêu cầu về độ sạch và độ nhám.

Doanh nghiệp nên chạy thử với từng nhóm sản phẩm, sau đó lưu lại thông số phù hợp để sử dụng cho các mẻ tiếp theo.

Không kiểm tra các chi tiết chịu mài mòn
Máy phun bi làm việc trong môi trường có mức độ mài mòn cao. Những bộ phận như cánh phun, tấm định hướng, tấm lót buồng máy và đường dẫn bi có thể xuống cấp sau một thời gian sử dụng.

Nếu cánh phun bị mòn không đều, hướng phun và lực phun có thể thay đổi. Khi tấm lót buồng máy bị thủng, hạt bi có thể tác động trực tiếp lên vỏ máy, dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng hơn.

Nhà xưởng cần xây dựng lịch kiểm tra định kỳ và thay thế vật tư hao mòn trước khi chúng ảnh hưởng đến hoạt động của toàn hệ thống.

Bỏ qua hệ thống lọc bụi
Bụi gỉ, cặn oxit và bi vỡ phát sinh liên tục trong quá trình phun. Nếu hệ thống lọc bụi hoạt động không tốt, bụi có thể tích tụ bên trong buồng máy, làm giảm khả năng quan sát và ảnh hưởng đến các bộ phận vận hành.

Túi lọc, đường ống hút và thùng chứa bụi cần được vệ sinh thường xuyên. Khi lực hút giảm hoặc bụi phát tán nhiều hơn bình thường, người vận hành nên kiểm tra hệ thống trước khi tiếp tục chạy máy.

Không làm sạch bi và tạp chất định kỳ
Sau mỗi chu trình, bi thép được thu hồi và đưa trở lại hệ thống. Nếu bộ phân ly hoạt động không hiệu quả, cặn gỉ và bi vỡ có thể tiếp tục quay về đầu phun.

Tình trạng này không chỉ làm giảm hiệu quả làm sạch mà còn tăng nguy cơ tắc nghẽn đường dẫn và mài mòn các bộ phận bên trong.

Kiểm tra vít tải, gầu tải, bộ phân ly và phễu chứa bi định kỳ sẽ giúp hệ thống tuần hoàn hoạt động ổn định hơn.

Lựa chọn máy phun bi dạng treo tại ABM VIETNAM
Để máy phun bi dạng treo hoạt động hiệu quả, doanh nghiệp cần lựa chọn đúng cấu hình và vận hành theo đặc điểm của từng loại sản phẩm. Kích thước buồng phun, tải trọng móc, số lượng đầu phun và hệ thống thu hồi bi đều cần được tính toán dựa trên nhu cầu thực tế.

ABM VIETNAM cung cấp máy phun bi dạng treo cùng nhiều loại máy móc và thiết bị phục vụ ngành cơ khí, gia công và sản xuất công nghiệp. Khách hàng có thể gửi hình ảnh sản phẩm, kích thước, trọng lượng và sản lượng dự kiến để được tư vấn cấu hình phù hợp.

Link: https://abm-vietnam.com/may-phun-bi-dang-treo
ABM VIETNAM
Hotline: 0908 700 277